狼山鋼繩:轉型升級三步走
2013-09-13
2000年以來,江蘇狼山鋼繩股份有限公司以市場為導向,從擴大規模、調整結構、加大投入入手,三大步實現轉型升級,生產規模從2000年的1萬噸躍升到現在的年產18萬噸,產品獲中國名牌產品證書,企業規模和市場認可度位列國內同行業前茅,其規?;?、專業化、系列化程度出現質的飛躍。 第一步,“十五”期間“借雞生蛋”,完成低成本擴張。2001年至2005年五年,投入4,000多萬元,先后在開發區、海門、如皋等地,采取租賃、收購等形式,重組或新建了明星、通宇、大力神、申江4個分廠,加以技術改造。其中,大力神分廠完成兩期改造,初步建成線接觸鋼絲繩生產基地,產能1.5萬噸/年,鋼絲繩直徑從45mm擴大到80mm,填補了華東地區空白。至“十五”期末,該公司產銷量從“九五”期末的1.06萬噸猛增到7.58萬噸,主營收入從0.66億元躍升到4.51億元,利稅總額從464萬元增加到5,020萬元,扭轉經營頹勢,進入良性循環。 第二步,“十一五”期間“退城進園”,完成全面技術改造。最重要的是歷時1年多,投資2.8億元,完成公司本部從主城區向港閘經濟開發區的搬遷,淘汰了落后的工藝設備,引進了熱處理酸洗磷化連續線(全部實行大盤重工字輪收線)、大軸承式捻股、合繩機,增加了十多臺直進式拉絲機,90%以上設備達到國內外先進,整體產品結構從點接觸為主的格局一舉變為點、線各半的格局,并實施面接觸鋼絲繩的開發。 在此期間,還先后完成四項重大技改:一是投入1,500萬元,在通州新建了宇神鋼纜有限公司預應力鋼絞線生產基地,年產能力3萬噸;二是投資3,000萬元,完成海門大力神分廠的第三期改造,使該分廠年產能達到3.5萬噸,其中線接觸鋼絲繩約占60%,產品直徑達到120mm;三是瞄準大型船舶和海洋平臺的市場,投資3,000多萬,完成高強度(2060MPa)、超大直徑(200mm)鋼絲繩技術改造;四是瞄準小高層、高層建筑用電梯市場,投資1,000多萬,增加了4,000噸電梯鋼絲繩的生產能力。至“十一五”末,產銷總量達到14.8萬噸,主營業務收入10.07億元,實現利稅9,772萬元,主要經濟指標比“十五”期末又翻了一番左右。 第三步,“十二五”期間立足做強,實現產品結構的深度調整?;舅悸罚涸诂F有規?;A上,繼續優化生產基地布局,深度開發高端適銷對路產品,扎扎實實提升生產專業化、產品系列化水平。在產品結構調整方面的主要抓手,就是打造多股不旋轉鋼絲繩、四股鍛打鋼絲繩、壓實鋼絲繩、電梯鋼絲繩、粗直徑鋼絲繩(60mm以上)、超高強度鋼絲繩(大于1960MPa)、三角股鋼絲繩、港口機械用鋼絲繩等“八大精品工程”。 2011年-2013年三年,計劃投資8,500萬元,完成六個技改項目:⑴電梯鋼絲繩擴產整合項目。瞄準電梯鋼絲繩年增長率約20%的市場前景,將通州宇神分廠建成電梯鋼絲繩生產基地,生產規模1.5萬噸/年。其一期工程已于2012年上半年完成,新增產能0.8萬噸。⑵多層股不旋轉鋼絲繩、四股鍛打鋼絲繩的擴產改造項目。多層股不旋轉鋼絲繩在大型機械上替代進口,在工程機械、礦井提升、高揚程等場所多有應用。該項目于2013年8月完成,已形成1.5萬噸多股繩和0.5萬噸四股繩的生產能力。⑶熱處理、鍍鋅線改造項目。項目分兩期實施,其中一期工程已于2013年4月完成,改造后:熱處理鋼絲的氧化燒損明顯降低,年增收約240萬元;熱處理鋼絲性能的均勻性及鋼絲通條性能改善,產品質量明顯提高,且每年可節約維修費40萬元;實現清潔能源生產,二氧化硫、煙塵的排放量從改造前的64.8噸、8.43噸分別降至0.57噸和0.81噸。⑷表面處理酸洗線改造項目。項目已于2013年3月完成,建成一條年產25萬噸全封閉循環式酸洗線,淘汰了原有敞開式酸洗線,實現集中酸洗,減少了污染源。⑸提高鋼線分廠開坯能力的改造項目。已于2013年7月完成,新增開坯能力4萬噸,配合了熱處理能力的提高。⑹彈簧鋼絲擴產項目。將于2013年10月完成,將提高中規格大盤重彈簧鋼絲和重要用途高檔彈簧鋼絲的產能,增強彈簧鋼絲市場的競爭力。 2014年開始,該公司將實施對大力神分廠和宇神分廠的下一輪技改,進一步提升產品質量和專業化程度。公司董事長顧其林表示,到“十二五”末,將形成鋼絲繩20萬噸、鋼絲5萬噸的規模,同時,不斷提升品牌效益,成為國內一流、世界先進的金屬絲繩制造企業。(狼山鋼繩鄧海燕、產控集團季本奕供稿) |