近日，南通大東有限公司東廠織造車間許多員工高興地說，自殷主任調到東廠織巾車間后，該車間的6S工作成效明顯，車間變了樣，許多員工都發出了這樣的感嘆，“現在的織巾車間真亮堂??！”記者看到不僅生產現場，就連員工的更衣室，車間小會議室都干干凈凈，對于一個花絨較多的車間能做到這樣，不花一番功夫是達不到這樣的效果。東廠縫整車間，是生產的后道工序，車間現場的推車，毛巾比較多，但是最近堆放的比原先要整齊，推車也整齊的放在停置線內。

    本月初，殷主任同時兼任東廠縫紉車間主任，他決心要讓兩個車間的6S同步提升。于是他發動兩個車間對6S工作進行定期互查。7月份開始，東廠織巾車間和縫紉車間都成立了6S現場管理提升小組，主要是進行兩車間現場管理的互查，及時發現現場管理中存在的弊端，進行整改，實現共同進步。

    車間主任殷鋒擔任兩個車間6S互查的組長。織巾與縫紉兩車間每周的互查時間由組長臨時確定，副組長和組員進行現場檢查，對有爭議的檢查項由組長判斷并落實到相關責任人。6S現場檢查結果在兩車間同時進行公布，對不合格項進行考核和整改。不合格項的整改必須有責任人、復查人以及整改時間，對沒有整改到位的責任人進行加倍的考核，并在兩車間通報。一個車間不合格項的考核金額作為另一個車間獎勵金額。每月按時召開兩車間6S現場管理會議，對管理中異常發生頻率較高的項目進行匯總分析，制定相應措施并落實項目責任人。

    殷主任介紹說，車間安全員以往在車間自查的時候只能看到片面的問題，俗話說“當局者迷，旁觀者清”。對同一事物，局外人由于冷靜、客觀，比當事人看得清楚和全面。實施“織巾與縫紉車間現場6S互查”能更好的保持生產車間的現場，使員工有一個干凈、整潔、舒適的工作環境。